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特别访谈:智能制造 树立行业标杆

浏览次数:|发布时间:2021-02-26

 

 


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专访2020年江河集团技术创新特别奖获得者智能制造研发团队
 
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江河幕墙智能化研发团队与集团领导合影
 
 
 
 
 
 

 
 
编者按
 
走过不平凡的2020年,殊为不易,却又不同凡响。
 
新冠疫情下,我们并肩抗疫,携手共克时艰,彰显责任担当,每个拼搏向上的江河人都是英雄。
 
站在新春的节点,和玉鼠告别,与金牛握手。2021年春节临近,本应是江河人从祖国各地汇聚到一起,举行一年一度“江河嘉年华”盛典的日子,却因疫情原因不能相聚。取消了线下年会,我们改用电子特刊的形式回眸2020,盘点和总结过去一年来一起走过的路和感动的瞬间,重温那些奋斗过的轨迹。同时,也让我们带着信念和力量,继续温暖前行。  
 
从2月2日起,我们连续8天推出“春节特刊”系列推文。今天推出“特别访谈”。江河集团技术创新特别奖,是江河集团成立22年来,首次在原“技术创新奖”基础上设置的特别贡献奖,旨在表彰集团有重大技术创新贡献的个人或团队。这次,让我们聆听榜样的声音。
 
 
 
2020年初,江河幕墙成立了由公司副总裁兼AYX爱体育管理中心总监陈光烁领导的智能化研发小组,率先在行业内开始向智能制造转型升级,推动智能制造发展,并取得显著成效,实现了效率与质量的倍增。智能化研发小组因此也荣获了2020年江河集团“技术创新特别奖”殊荣。
 
本文,我们专访了该团队负责人——江河幕墙副总裁兼AYX爱体育管理中心总监陈光烁。

 


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江河幕墙副总裁兼AYX爱体育管理中心总监 陈光烁

小编:陈总,首先祝贺您的团队获得了集团首个“技术创新特别奖”,在江河幕墙智能制造转型过程中,您和团队做了大量的开创性工作,能简单介绍下您的团队吗?

陈总:江河幕墙智能化研发小组成立于2020年初,是由AYX爱体育管理中心、制造中心、信息部三个部门的14名骨干组成的,研发小组下面又设三个专门攻关小组。
 
 
 
小编您能谈谈江河幕墙智能制造系统的研发背景吗?
陈总:早在2007年,江河幕墙便开始实施“工业化、科技化、信息化、国际化”四化发展战略,先后在北京、上海、广州、成都、武汉建立了现代化研发生产基地,在行业内率先引入SAP-ERP信息管理系统,并通过“准时制”、“工效学原理”等管理手段,助力江河幕墙快速成为行业龙头企业。

 

近年来,随着社会和科学技术的进步、信息化、智能化的发展,加之市场竞争日益激烈,劳动力成本上升,传统制造企业转型升级的速度日益加快,智能化制造也成为我国制造业发展的必然趋势。江河幕墙作为传统制造行业,随着订单量的增加,传统生产线开始制约生产效率,通过原有生产方式及管理手段继续提升的空间变小了,发展遇到了瓶颈。于是我就一直思考如何进一步提升我们的生产制造水平。2014年左右,我在想怎么能够借助信息化技术、自动化技术来提供生产效率和质量,那个时候整个行业还没有智能制造这个概念,但是,在我的心里就已经埋下了种子,促使我不断地思考科学管理、智能制造,使用先进管理理念提升整个制造厂的制造水平和竞争力。
 
近几年,随着智能制造概念的提出,2019年我们考察了一些相关行业企业,对他们的智能制造工厂感受很深,坚定我们向智能制造转型发展的决心。2019末我们向公司汇报相关方案,并得到批准。2020年初,公司正式成立智能化研发小组,并决定由我来牵头负责相关工作。
 
 
小编江河幕墙智能制造系统都包括哪些内容?效果如何?
陈总:江河幕墙智能制造系统包括自主研发的江河幕墙MES系统、智能仓储管理系统、智能物流系统、单机智能设备改造和联机智能设备研发等五个部分。这五部分既相对独立,又相互联系与支撑,都是江河幕墙智能制造系统不可分割的一部分。

 

目前,我们完成了MES系统研发并成功上线,作为智能制造的信息化基础,所有的生产信息、生产指令、生产资料都能依靠MES系统传递,不仅优化了原来繁杂的工作流程,减少了80%的人工生产订单制作和派单工作,同时还能让车间实现动态管理生产任务,可以随时查询项目的生产进度情况,发货需求也实现了系统操作,极大地提高了生产效率,节约大量人力成本。比如原来一批复杂的单元体下单,人工需要一个半小时左右完成,现在自动挂料也就需要十分钟左右,效率提升至少7倍,节省直接人工成本800万元/年。同时,MES系统记录了生产过程中大量的信息,为下一步打造“智慧工厂”提供了坚实的数据支持。
 

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江河幕墙MES系统上线使用

 
智能仓储管理系统的方案设计工作也已完成,预计2021年初上线,它将实现叉车终端操作仓储系统,在PAD上完成查询、出入库、系统操作等日常工作,也将大幅提高库管员的工作效率和准确性,预计每年度节控175万元。
 
在单机智能设备改造工作方面,目前自动化注胶机、自动化复合角锯、自动化普通角锯、自动化端铣床等设备也已完成研发,其中自动化注胶机已经投入生产,每年度节控约400万元。

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自动注胶机

我们还研发了一款联机智能设备——自动化立柱生产线目前也已进入安装调试阶段,将于2021年5月完成,投产后产能将会提升50%,预计每条生产线每年能够节约100万元。
小编江河幕墙智能制造系统的特点是什么? 
陈总:江河幕墙智能制造系统具有非常好的适应性、适用性、开放性和实时性。它适应于幕墙行业多品种小批量的生产模式,也适用于江河幕墙自己的管理特点,完全开放的系统可以根据实际情况及时调整,同时还可以实时进行生产管理调度。
 
一般的MES系统是制造业比较成熟的信息化技术,但是它主要适用于少品种、大批量的传统制造业,比如门窗企业就已经开始使用,但门窗业这个系统和幕墙业相比还是比较简单的。我们研发的MES系统,它是基于SAP开发,根据我们企业自己的管理特点和管理经验梳理出来的定制化的MES系统,适应性强,界面清晰上手快,也是目前幕墙行业的第一款MES系统,处于行业领先的位置。
 
 
小编将幕墙制造业智能化的过程,您和团队遇到过哪些挑战,能否分享几个小故事?
陈总:智能化改造的成本比较高,不仅要投入大量金钱,还要投入大量研发时间。我们幕墙制造的智能改造,没有任何前人经验可借鉴,也是摸着石头过河。

 

比如我们自主研发的MES系统,由公司制造厂和信息部的几位骨干成立了研发小组,因为没有任何经验参考,研发小组根据制造厂需求,一遍遍讨论、查资料、出方案、提出问题、修改、解决问题,那段时间所有人都放弃节假日休息时间,每天加班到深夜,一期产品历经5个月开发完成并上线,而二期产品和一期产品同样的工作量,我们两个多月就完成了。
 
在设备研发方面,直接购买新设备会增加成本,我们没有盲目购置新设备,而是根据实际生产需要,先在现有设备上进行改造,像我们的立柱线大部分是基于现有设备改造升级的,如果使用新设备,成本至少要增加两倍,而我们研发的设备只是现有设备成本的1/4左右,但效率却比现有设备提高两倍。
 
想做第一个吃螃蟹的人肯定要拿出勇气,虽然过程艰难,但办法总比困难多,公司给了我们很大的支持,所以再大的困难和挑战我们都能战胜。
 

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自动化生产线

小编江河幕墙智能制造的第一步已经成功迈出,下一步,是否打算在行业内建筑智能制造工厂的示范标杆呢?
陈总:我们一直都认为,江河幕墙作为行业的翘楚,在智能制造的领域也应该成为领头兵,推动行业的进步。但是,任何事情都是双刃剑,盲目投入,盲目开发,盲目求新、求大,都不会利于企业的良性发展,接下来我们会根据公司的实际情况,一步一个脚印,让每一款产品都落地生根,让优质的项目落地,让企业在智能制造的过程中受益,同时也展现出江河幕墙独特竞争力的产品、技术和解决方案。

 

小编随着智能时代的到来,江河幕墙在转型智能化的路上还有哪些长远规划?对促进整个行业的转型升级有哪些意义?
陈总:随着国家政策积极引导制造业转型升级,加大对智能建造与建筑工业化协同发展的推动,加快新型建筑工业化与高端制造业深度融合,制造业的智能化道路必然会成为大趋势。
 
幕墙业的智能制造还要有很长一段路要走,我们会以工业互联网为基础,以智能单机和智能联机为主攻方向,坚定不移地发展智能制造工作,相信未来会从点到面,实现真正的智能制造。智能制造的成功会促进整个行业的升级,让传统制造业从劳动密集型转化为设备密集型,制造的成本会不断下降,产品的质量也会不断提升,提质增效,为持续提高企业竞争力做出贡献。
 

 


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